+7 (495) 620-08-01

Опыт внедрения информационных систем управления ТОиР

В текущей рыночной ситуации предприятиям необходимо ответить на вопрос, соответствует ли имеющееся оборудование производственным потребностям и как минимизировать расходы на его обслуживание.

Чтобы найти баланс между этими потребностями, необходимо использовать современные информационные системы управления процессами технического обслуживания и ремонта, или EAM (Enterprise Asset Management).

В организациях, где уже устоялись определенные процессы работы с оборудованием, нередко необходимость автоматизации процессов управления ТОиР недооценивают. Однако на самом деле внедрение комплексных средств отслеживания состояния оборудования и планирования работ позволяет промышленным предприятиям решить сразу несколько проблем, набирающих актуальность в текущих экономических условиях.

Безусловно, средства управления ТОиР были востребованы и раньше, но пять лет назад наличие автоматизированной системы EAM было скорее одним из требований для привлечения иностранных инвестиций. Сейчас инициатива внедрения таких систем идет изнутри компании. В связи с урезанием бюджетов на смену привычной стратегии обслуживания по графику приходит стратегия обслуживания по техническому состоянию, которая помогает сократить простои оборудования, продлить срок его службы.

На пути поиска оптимальной стратегии ТОиР возникают разные проблемы. Например, одним из вызовов современности является тот факт, что на российских предприятиях используется оборудование различных поколений – от проверенного практикой советского наследия до самых современных аппаратов с программным управлением и комплексным контролем состояния. Все это оборудование надо обслуживать, при этом заказчики RedSys отмечают, что сверхнадежные станки советского периода в настоящее время также приближаются к моменту выработки своего ресурса, а ЗИП для них уже не выпускается. Например, заводы до сих пор используют станки 1939 года выпуска, и это создает дополнительные сложности для реализации концепции обслуживания, так как на подобное оборудование либо нет документации, либо она не соответствует никаким современным стандартам.


Отраслевая специфика

Но универсального рецепта автоматизации ТОиР, увы, не существует. Команда RedSys ведет проекты в разных отраслях промышленности, включая нефтегазовый сектор, электроэнергетику, машиностроение и другие. Любое предприятие характеризуется большим количеством разнообразного оборудования. Но при всей общности проектов, как показывает практика, требуется адаптация подхода к автоматизации ТОиР в зависимости от специфики отрасли, условий эксплуатации и логистических возможностей.

В ряде отраслей при планировании и проведении ТОиР необходимо учитывать, что большинство оборудования на предприятиях обслуживается в зависимости от графика производства, и обслуживающим подразделениям приходится под него подстраиваться. Например, когда специалисты RedSys вели проект в компании, занимающейся выпуском продуктов питания, то производство не разрешало остановку оборудования в периоды максимального спроса на продукцию – перед майскими и новогодними праздниками.

Эти требования ставили сотрудников обслуживающих подразделений в условия, когда выполнение регламентных работ в соответствии с рекомендациями производителя невозможно. А значит, нужен был особый подход к планированию процессов и проведению закупок товарно-материальных ценностей (ТМЦ), а также более пристальный контроль процессов технического обслуживания.

Иногда процессы ТОиР зависят и от возможностей логистики, в том числе от оперативных возможностей поставок ТМЦ. Например, в нефтедобывающей отрасли чаще всего производственные объекты находятся в труднодоступных местах и в особых климатических условия Севера. Поэтому экономически обосновано осуществлять завоз ТМЦ большими партиями на полгода или даже на несколько лет вперед, ведь сделать это можно только в летний период. Только так можно не допустить того, чтобы затраты на доставку не превратили процессы ТОиР в «золотые».

Но для этого требуется наличие автоматизированной системы, позволяющей учитывать историю поломок и ремонтов для каждой единицы оборудования в отдельности, а также определять текущие потребности в ТМЦ и трудозатратах, а самое главное – осуществлять прогнозирование на будущие периоды при формировании графиков обслуживания.


Используемые платформы для внедрения

Тем не менее есть у практики ТОиР и общие элементы. В частности, специалисты RedSys используют для автоматизации этих процессов платформу IBM Maximo, вобравшую в себя 26‑летний опыт эксплуатации в различных предприятиях по всему миру, а также систему бизнес-аналитики IBM Cognos. Именно эти решения RedSys предлагает клиентам, когда необходима комплексная информационная система уровня EAM.

Платформа IBM Maximo достаточно универсальна, она позволяет создать целостную систему управления, объединяющую в себе целый спектр современных решений, способных повысить качество ТОиР. Сложные проекты требуют создания единой диспетчерской службы, а также формализации необходимых целей (KPI), которые помогают определить критерии эффективности работы сервисных служб.

И все это можно сделать на базе IBM Maximo – в системе формируется единая среда управления, которая контролирует ИТ-инфраструктуру, производственные мощности, транспортный парк, а также здания и сооружения.

Однако нельзя забывать, что на практике средства EAM не будут так эффективны, если их отделить от других информационных систем, и интеграция, например, с системой HR позволяет не только планировать работы, но также учитывать особенности квалификации и загруженности специалистов.

Так, в большинстве наших проектов четко фиксируются допуски сотрудников к тем или иным работам, отслеживается квалификация и учитываются потребности ее подтверждения и повышения. Одновременно с этим появляется возможность контролировать доступность рабочих бригад (с учетом праздников, больничных, выходных) и управлять взаимоотношениями с подрядчиками, если они участвуют в процессах ТОиР, включая контроль исполнения заявок и управление договорами.

Но и это еще не всё – подключение и настройка взаимодействия с разнообразными модулями и системами, например компонентами ERP, открывают возможность сквозной автоматизации различных процессов, связанных с обслуживанием техники.

Речь идет об управлении запасами ТИЦ и доступом сотрудников к объектам, пожарной безопасностью и кондиционированием, видеонаблюдением и теплоснабжением.

Такой подход позволяет сделать инфраструктуру более управляемой и предсказуемой, снижая все категории рисков для бизнеса, которые могут привести к финансовым потерям.


Особенности внедрения

С учетом масштабов производства сроки полноценного внедрения EAM могут занимать до нескольких лет, начиная с пилотного проекта в одном подразделении, который далее тиражируется на всю компанию. Например, одной из сложнейших задач, нередко выливающейся в отдельный проект, является подготовка нормативно-справочной информации (НСИ), включающей в себя паспортизацию оборудования, подготовку технологических карт, формирование справочников ТМЦ и т. д.

И если для современных технических средств эта информация может быть предоставлена производителем, то по старому, унаследованному со времен СССР оборудованию трудно найти необходимые документы, а чаще всего приходится разрабатывать регламенты заново с учетом текущего состояния объектов. Даже при наличии у заказчика информационных систем, ведущих учет оборудования, информации в них чаще всего оказывается недостаточно для реализации функционала ТОиР. В отдельных случаях для решения этой проблемы требуется до 6 месяцев сосредоточенной работы.

Специалисты RedSys имеют большой опыт успешного внедрения средств автоматизации ТОиР в разных отраслях и знают, с какими проблемами приходится сталкиваться компаниям, чтобы обеспечить соответствие оборудования законодательным и производственным требованиям. На каждом проекте консультанты RedSys оценивают возможные риски и разрабатывают индивидуальную стратегию, которая поможет минимизировать расходы на ТОиР и сократить складские остатки, одновременно обеспечивая соответствие необходимым техническим параметрам и регламентам.

 Дмитрий КАКАЕВ, начальник отдела управления производственными активами RedSys